一、布氏硬度測量中常見的效率低和讀數(shù)誤差問題。

測試效率低下主要原因：測試完成試樣拿下工作臺測量重新找壓痕位置，浪費(fèi)大量時(shí)間。

讀數(shù)誤差主要的原因有：

1、對壓痕邊緣特征點(diǎn)的認(rèn)定有誤差；

2、肉眼分辨和讀數(shù)的誤差；

3、工件表面質(zhì)量差造成讀數(shù)的誤差；

4、讀數(shù)顯微鏡讀數(shù)環(huán)境光線不足。

二、時(shí)代公司為您提供成功的解決方案：

TH608圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統(tǒng)。

*的轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：首先用戶自定義測量目標(biāo)相匹配的硬質(zhì)合金壓頭、試驗(yàn)力、保持時(shí)間后進(jìn)行開始試驗(yàn)，測量完成后，無須移動(dòng)工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經(jīng)過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)化處理，消除人工讀數(shù)的疲勞及讀數(shù)誤差。整個(gè)測量過程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內(nèi)完成。

圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統(tǒng)，利用世界的數(shù)字成像技術(shù)在壓痕圖像上自動(dòng)尋找符合壓痕特點(diǎn)的像素，高速分析，自動(dòng)讀數(shù)。多時(shí)系統(tǒng)會(huì)對同一壓痕測量800個(gè)直徑，以保證高精度及高重復(fù)性。

圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)壓痕讀取技術(shù)只能對表面光潔圖像進(jìn)行測量的局限性，使系統(tǒng)可以在工業(yè)車間環(huán)境及工件上正常使用。對標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動(dòng)測量。

三、時(shí)代TH608圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：

1．測試效率高：測試完成無須將試樣拿下工作臺，通過手動(dòng)轉(zhuǎn)塔直接定位自動(dòng)測量，節(jié)省大量工作時(shí)間。

2、光學(xué)系統(tǒng)：光學(xué)鏡頭可適用于不同直徑的壓痕測量。

3. 數(shù)字成像：130萬工業(yè)級數(shù)字?jǐn)z像頭，高分辨率1280X1024。

• 照明電源：220V交流電源或充電電池。
• 測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。
• 測量速度：一般情況下，自動(dòng)測量時(shí)間度小于1秒。
• 測量方式：自動(dòng)測量、對角測量、三點(diǎn)測量、四邊測量任選。
• 自動(dòng)測量：的技術(shù)，自動(dòng)讀數(shù)壓痕，精度及重復(fù)性均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
• 測量快速：壓痕的自動(dòng)讀數(shù)時(shí)間，小于1秒。
• 適用性廣：可以對標(biāo)準(zhǔn)塊及壓痕進(jìn)行自動(dòng)測量，適用性廣泛。
• 專業(yè)設(shè)計(jì)：專業(yè)設(shè)計(jì)的光學(xué)系統(tǒng)，成像清晰，保證讀數(shù)精度。
• 功能強(qiáng)大：自動(dòng)計(jì)算大、小、平均值及均方差。
• 遵循標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)開發(fā)遵循標(biāo)準(zhǔn)ISO6506及GB231.1-3。
• 自主研發(fā)：*知識產(chǎn)權(quán)，可根據(jù)客戶要求，定制軟件及系統(tǒng)。
• 測量精度：對標(biāo)準(zhǔn)塊壓痕，自動(dòng)測量誤差小于±1%，符合標(biāo)準(zhǔn)ISO6506要求。
• 重復(fù)精度：對同一壓痕，多次測量，重復(fù)誤差小于±1%，符合標(biāo)準(zhǔn)。
• 用戶可選配中英文操作軟件。

四、測量界面

五、操作人員可實(shí)時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場測量結(jié)果查詢工作。

六、方便準(zhǔn)確的硬度塊校準(zhǔn)功能。

七、具有超凡的被測表面粗糙度的容忍度。

八、時(shí)代TH608圖像處理自動(dòng)布氏硬度測量系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

九、配置清單