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機械加工過程中,如何使用三坐標測量?

  • 發(fā)布日期:2024-11-25      瀏覽次數(shù):223
    • 首先是測量前的準備。要確保測量儀處于穩(wěn)定的工作環(huán)境,溫度、濕度要符合要求,避免環(huán)境因素影響。

      測量精度。選擇合適的測頭和測針,根據(jù)零件的形狀、尺寸和精度要求來確定,比如測量復雜曲面可能需要特殊形狀的測針。對測量儀進行校準,包括檢查坐標系統(tǒng)是否準確,用標準球等工具校準測量精度。

      然后是零件的安裝與定位。將被測量的零件穩(wěn)固地放置在測量工作臺上,可以使用夾具輔助定位,確保零件在測量過程中不會發(fā)生位移。確定零件在測量儀坐標系中的位置,這是準確測量的基礎,一般可以通過找正零件的基準面或者基準孔來實現(xiàn)。

      接著是測量程序的編制。根據(jù)零件的圖紙和尺寸要求,在測量軟件中編制測量路徑和測量點。對于簡單的幾何形狀,如平面、圓柱,可以直接定義測量元素和相應的測量點數(shù);對于復雜的形狀,可能需要更多的測量點來精確描述輪廓,比如復雜的自由曲面,就需要密集的測量點來反映其形狀精度。

      在測量過程中,要控制測量速度,速度太快可能導致測量數(shù)據(jù)不準確。讓測頭按照編制好的程序?qū)α慵M行逐點測量,系統(tǒng)會自動記錄每個測量點的坐標數(shù)據(jù)。

      最后是數(shù)據(jù)分析。測量完成后,軟件會根據(jù)測量點的數(shù)據(jù)計算出零件各個幾何元素的尺寸、形狀和位置偏差。通過與設計圖紙的要求對比,就可以判斷零件是否合格。例如,測量一個軸的直徑,軟件會給出實測直徑值,以及它與設計直徑的偏差值,偏差在公差范圍內(nèi)即為合格。

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